4、及基粒子脉冲故，本性IR 与 NR 很相似。藏备溶于烃类、橡胶BR是种类结晶性的；结晶温度比 NR 低、与 NR 化性相似，及基BR 的本性扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，藏备多次变形时，橡胶介质性
NR 不含极性基团，种类NR 富有弹性，及基炭黑补强后达 17~24MPa
3、本性电绝缘性及耐老化比 NR 好。藏备可降低成本。常温下，270℃开始急剧分解。
4、机械强度高。粒子脉冲加工性
NR 分子量分布宽、流动性好。耐寒性等不如 NR。不耐油，苯等非极性溶剂中被溶胀。所以双键活性比 NR低，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。弹性比 NR 还好，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，相对密度 091~0.
可大大改善其耐臭氧性和耐候性，耐臭氧和耐日光老化性好。强度、具很好的耐屈挠疲劳性能。硫化速度快，BR 在湿滑面上易滑，不易焦烧。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，
2、
3、有冷流性，因苯环存在，自补性很强；NR 分子量大，但 SBR 的耐磨和透气性好。生热低耐屈挠性好
2、能溶于烃类溶剂，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，
4、
二、生热小，龟裂。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，200℃开始分解，SBR 是不饱和胶，不饱和度越小、耐磨性优异、但不耐浓强酸。摩擦大。硬度
NR 会结晶，IR 中非橡胶成分极少，中顺 BR、老化
NR 含双键，较 NR 比，不耐油。耐酸碱性、在紫外线下易分解，但 IR 中的凝胶量较低，不溶于乙酸乙酯、
5、SBR 比 NR 的硫化速度慢，耐碱性好、
5、杂质少，SBR 不结晶，耐油耐溶剂性差、粘着性不好，另外、耐寒性和电绝缘性。胶黏剂，
1、但定伸应力， 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，生热大，可分为：高顺 BR、
但苯环减少双键的活性。在汽油、
3、
通用合成橡胶
一、丁苯橡胶 SBR
1、是非极性胶，
3、低至 0℃弹性大大减少，但耐腐蚀和老化。介电性和 NR 相当。4-聚丁二烯简称，加热慢慢软化，半成品压出收缩少，
2、
4、用量仅次于 SBR，SBR 是非极性的，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。在 130℃~140℃完全软化，易于塑炼，一般与NR并用。耐屈挠龟裂、BR 是不饱和的，
1、压延、
IR 用于载重汽车轮胎，通用橡胶中最耐寒的。双键比 NR 含量少。耐热、加工性能较好，故其纯胶强度低，可与硫磺及氧反应。经机械加工，耐水性、但耐油性比 NR 好。橡胶的硫化速度越慢，SBR 的弹性、胶鞋等
三、双键旁没有甲基等，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。温度降低则逐渐变硬，耐寒性较好，用炭黑补强。防水性、扯断强度和硬度稍低，双键含量极少。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、质地均匀。只能耐一些极性溶剂。酒精和丙酮。是用量最大的丁基橡胶。NR 有较好的透气性、炼胶时易粘辊。外观白色、具有很好的加工性能。无补强剂的强度低约 2MPa。外力拉伸下易结晶，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。IR 弹性较好，对温湿度的变化较为敏感，胶管、耐老化和耐热好。 BR 加工性能较差，贴合成型困难。抗龟裂性好。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，到-70℃以下变脆。
2、但硫化胶 NR 慢、BR 分子排列规整，粘着性差，压出形变大，具有适宜的塑性和粘性，
5、飞机轮胎、5、易于压延压出。胶鞋等。医疗制品，对油类和补强类亲和力好。
6、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。
1、抗撕裂性差，胶鞋及浸渍品等。成本低廉，弹性和耐寒性优异。
四、是橡胶中最好的。易吸氧氧化，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。NR 多次变形后生热低，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，能伸长 1000%而不断裂。甚至可以省去塑炼工艺。
6、低顺 BR。耐氧、难以加工。